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高炉炉缸炉底维护应采取哪些措施?

编辑:保温砖 时间:2021-11-19 浏览:
2021年 11月 19日 高炉寿命主要取决于炉缸侵蚀状况。随着高炉冶炼的强化、炉顶压力的提高和合理低硅铁的冶炼,维护炉缸的重 要性和迫切性日益突出。保温材料 因此,从高炉投产之日起,就应加强对炉缸的监测和维护,具体措施如下

①强化冷却

通过冷却使铁水凝固的1150℃等温线(或面)远离炉壳和炉基,防止炉缸炉底被渣铁烧穿。国内使用传热效果好的 美国NMA和NMD砖及其他高导热炭砖,保温浇注料 有利于炉缸和炉底的维护。冷却壁水温差是冷却壁热流强度的反映。在水量 不变的情况下,热流强度高则水温差升高,反之亦然。当炉缸冷却壁(包括铁口冷却壁)的热流强度大于某个规定值 时,应通高压水强化冷却。当用高压水冷却水温差仍超过规定时,应采取措施减小热流强度。

②用热流强度监视炉缸状况

对炉缸炉底要进行监视,发现问题及时采取措施。根据经验,一般利用热流强度监视炉缸状况,并根据热流强度 的具体数值采取相应措施。如加钒钛炉料护炉补炉、堵温差高的水箱上方的风口、停风凉炉等

③一旦热流强度高于规定值后加入钒铁炉料护炉补炉的高炉,就坚持长期加入钒钛炉料、一般不轻易停加钒钛炉 料。在炉缸热负荷较高,处于加含钛炉料护炉时,[Ti]应控制在比较高的水平上。如首钢使[Ti]在0.12%以上水平。

④生铁一级品率保持在95%以上及时调整碱度,避免连续出现[S]大于0.030%。使[Si]在控制范围上限,如首钢 控制[Si]在大于0.4%的水平。

⑤当水温差跳跃上升时,严禁倒水源,以防短时间水量下降增加烧出危险。

⑥铁口两侧水箱热流强度或水温差升高,要加强铁口维护,保持足够的铁口深度和打泥量。如果铁口深度连续3 次不合格,停风堵铁口上方风口,跑泥要做泥套,保温厂家 杜绝连续跑泥,连续亏渣、亏铁。 ⑦某一个渣口附近炉缸水温差升高到规定值以上时,要控制此渣口放渣量或停止此渣口放渣,增加另一渣口的放 渣量。

⑧当水温差呈上升势头时,需加强巡检和水温差的监测工作。当水温差上升势头较快时,工长在汇报的同时,要 及时减风,降低顶压,尽快组织出铁,避免烧出事故。

⑨风渣口损坏,应及时更换,防止长时间向炉内漏水。

⑩凉炉过程中,继续测量水温差。当凉炉后热流强度低于13.96kW/m2时,可恢复送风。送风后,改炼铸造铁。

⑪停风堵风口后的生产,要降低顶压,采取低冶强冶炼。热流强度正常后逐步恢复冶强。