2021年 6月 26日 自焙电极的焙烧过程可分为以下几个阶段：

(1)温度由室温升至200℃，电极糊由块状逐渐熔化至全部成为液态。温度在100℃：保温材料 以下的区域为固体电极糊区 域。在铜瓦上沿温度为100~200℃的区域，电极糊开始软化呈塑性，此区间内仅其中的水分和低沸点的成分开始挥 发。该处的温度可通过电极把持筒上部装设的通风机来调节。为了保证寒冷季节密闭矿热炉电极的烧结，可向电极把 持筒内送热风

(2)铜瓦部位为电极烧结带铜瓦部位为电极烧结带,温度为200~800℃。电流通过电极壳和肋片加热电极糊，使挥 发分逸出，电极糊转变成具有一定强度的导电体。温度由200℃升至600℃的区间内，熔化电极糊中的黏结剂全部开 始分解、气化，排出挥发物，尤其在400T左右时进行得最为激烈，电极糊由熔融态逐渐变为固态。一部分碳氢化合物 在糊柱的压力下残留在电极糊中，形成热解碳。电极下放速度慢或矿热炉长时间超负荷运行会造成电极过烧，使烧结 带高于铜瓦，严重时：会使电极壳变形、电极直径增大，以至于电极无法正常下放。

(3)温度由600℃升至800℃,在此期间少量的残余挥发物继续排出，经过4~8h,当电极从铜瓦中出来后电极烧结基 本结束。保温砖 铜瓦以下至电极工作端部温度继续升高，电极壳熔化或氧化脱落。电极内部温度可以达到2000℃以上。电极 端部是炉内温度的区域，也是化学反应最激烈的部位，炭质电极参与化学反应是电极消耗的主要原因。为保证工 作端长度，电极焙烧速度应与电极消耗相适应。

一般挥发物从三个地方排除：从电极壳的焊缝中排出;电极烧结后体积收缩，挥发物从电极与铁壳之间的缝隙中 逸出;在电极冷却风量小的情况下，保温浇注料 气化温度低的成分从电极壳上口排出。其中，主要排出途径是电极与铁壳之间的缝 隙。 自焙

自焙电极的烧结有一定的自我调节能力。流向电极的电流大部分流经铜瓦下部已经烧结好的电极，.由于该部位 电阻较小，所产生的电阻热是有限的，当烧成带足够大时，由电极烧成带向上的传热量较少。这时，电极的烧结速度 减慢，烧成带处于稳定状态。这种调节机制使自焙电极得以适应变化的炉况和运行条件。B自焙电极的烧结热量

电极烧结的热量主要来自电流通过电极内部产生的热量和铜瓦与电极接触的电阻热，还有少量来自炉内的传导热 和辐射热

(1)电阻热。电流通过自焙电极本身所产生的电阻热，占输入电流的3%~5%。电阻热可按下式计算：

电流I的大小，可通过改变电极把持方式来改变。组合把持器就是通过直接夹紧肋片的方式，消除了圆筒电极的 集肤效应，使电极的发热电流变大，从而使电极更易烧结。电阻R主要由电极糊的材质决定，电阻率高，电极烧结得 就快。