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锰硅合金矿热炉炉底烧穿事故的原因探讨

编辑:保温砖 时间:2021-05-17 浏览:
2021年 5月17日 锰硅合金是炼钢工业中良好的除氧剂,在铁合金生产中总产量占第二位,是铁合金中比较重要的一类合金。随着 锰硅合金矿热炉炉型的不断扩大,保温材料 出现的铁水穿底事故也越來越多,分析探讨锰硅合金炉底温度升高的原因,继而分 析判断炉底烧穿事故的原因,减少和避免炉底烧穿事故,对锰硅合金的稳定生产和成本的降低有着重要意义。

1、锰硅合金对炉底碳砖的侵蚀



①锰硅合金的密度较大

由于锰硅合金的密度较大,而密度较大的合金对炉底炭块的冲刷、侵蚀要严重的多,密度较大的合金熔渣对炭块 空隙的渗透作用也是较大的,所以锰硅合佥的炉底较其他合金的炉底寿命要短的多

②锰硅合金易和碳砖发生增炭反应

锰可以和炭生成Mn7c3、Mn3C、Mn23C6,其屮Mn3C还是锰硅冶炼必不可少的中间物气。

③锰硅合金生产中较低的渣碱度对炭砖侵蚀严重

锰硅合金冶炼时一般为偏酸性渣操作,而炭砖抗碱性渣的能力较强,抗酸性渣的能力较弱,所以锰硅合金冶炼过 程中,渣对炭砖的侵蚀比其他合金要严重的多。

2、炉底温度的测量和降温

现在大型矿热炉在设计时都具有炉底温度测量和降温措施,但使用厂家仍延用小炉型的操作方式,对炉底温度的 测量和降温重视的不够,常常是炉底温度过高,炉底钢板发热变红时才采取措施降温,保温砖 此时炉底已发生了不可逆变 形,降温措施只能延缓炉底事故的发生,但炉衬的寿命将会大大的缩短。

①炉底温度的测量

炉底温度的测量可以在炉底砌筑时预埋热电偶,热电偶可以埋在三相电极形成的坩埚区的正下方,因为此处温度 是炉底传导最大的部位,热电偶温度的控制区间根据热电偶埋的深度决定,当热电偶插在髙铝砖与粘土砖之间,深度 250〜300mm时,热电偶温度控制在600〜800℃之间低于600℃炉底可以停止降温,适当提髙炉底温度,减少热量 损失,从而提高炉温、节能降耗;热电偶温度高于800℃时,传导到炉底钢板的热量较多,炉底钢板、炉底支掉工字钢 会受热变形,继而炉底射火砖层也会变形开裂,此时应加强炉底降温

②炉底的降温

炉底的降温町以用风冷或水冷,由于水冷投资大且存在较大的安全隐患所以用风机冷却较为常用

通过炉底降温可以使炉底钢板和炉底支撐钢处于合理的温度,保持钢的键度,根据凝固衬原理通过炉底降温可以 使炭砖的表面温度低于铁水渣的凝固温度,保温浇注料 这样就在耐火材料的表面形成一凝固的保护层。

3、锰硅矿热炉在设计中应注意的几个问题

锰硅合金冶炼的一些独有的特点,要求锰硅矿热炉的设计要不同于其他的铁合金炉或电石炉。