对于耐火砖来说，有的使用条件是利用制品的高气孔率和较高的透气性能。目前，钢厂广泛应用的钢包底吹氩透气刚玉砖，用气体吹炼金属，即用气体吹炼液体用的刚玉砖。采用颗粒大小相同，利用填充料及结合剂在烧结过程中把颗粒紧紧地粘结起来，使制品成为坚固的块体，而同尺寸的颗粒料决定了气孔的形状和大小。如果必须增大制品的透气度时，还要补充添加烧烬添加物，其颗粒大小应该与填充料大小相同，而形状与其同象。
用来吹炼金属的多孔透气刚玉砖，用刚玉质的镁质的具有某些优点。工业应用的透气刚玉砖可用63号电熔刚玉80%做颗粒料，工业氧化铝(65%)和耐火粘土(35%)的混合料做结合剂，为20%，结合剂要在筒磨机里共同细磨，大于60μm的含量不能超过1%~1.5%。泥料在湿碾机上进行混练，要求混练10min，泥料水分4.3%~5%，然后在筛孔尺寸5mm的筛子上过筛。砖坯在压力35MPa的液压机上成型，砖坯密度达2.60g/cm3。制品在隧道窑或倒焰窑中烧成，烧成温度1570℃，保温22±2h，总烧成时间不能少于150h。
透气刚玉砖的制造方法有多种， 20%结合剂是用刚玉废品(60%)与粘土(40%)共同磨细制取的，泥料水分为4%~5%，压制出来的砖坯密度为2.60 g/cm3：，在隧道窑中经过86h烧成，烧成温度1560℃，保温(5±1)h。
还有的用电熔刚玉做骨料，纯铝酸钙水泥和SiO2超细粉做结合剂，磷酸盐做分散剂，采用超低水泥浇注料工艺。
