铸造行业是典型的高耗能、高污染企业，节能降耗责任十分艰巨，炉料的使用期长度对能不能保证加热炉的稳定消费有很大的影响，通窑业经过生产实践中看法到，根据加热炉系结材料的特性掌握好选料、配料、系结、烘烤烧结工艺，及其在使用加热炉冶炼过程中对炉料搞好平时维护保养，对发展其使用寿命尤为重要。

感应电炉炉料的工况条件是非常恶劣的。在使用过程中是在一系列复杂的物理、化学变化交错的条件下终止任务，要面对冶炼过程1550~1580℃的低温功效，加料时生铁、废钢、合金料对炉料的猛烈冲击与碰撞，冶炼时电磁搅拌导致的钢液对炉料的激烈冲刷作用，炉渣对炉料的化学侵蚀作用，持续工作使炉料环境温度产生激冷激热转变等，从而使炉料展现裂纹、一部分浸蚀、剥落等，导致钢液穿透而导致炉料生效。不难看出，炉料耐火材料应具备如下所示功效：

（1）充足强的耐火度。感应电炉炉料工作温度普通低于熔融金属的温度。但思索到对炉料寿命的要求，还得思索熔池和熔沟局部偶尔或经常的超温，铸铁的流动性好，在铸铁感应电炉中应用耐火度和硬化气温低的相关资料通常是不平安的，做为消费铸铁产品加热炉的耐火材料，其耐火度应抵达1650~1700℃，硬化环境温度应高于1700℃。

（2）热膨胀系数小，随环境温度的变化，体积要比较稳定，并没有猛烈的收拢和膨胀。

（3）耐化学性好，材料的耐化学性和炉料的使用期有好的关系，炉料材料应具备在高温下时不可水解分裂，低温环境时要不容易溶解和还原，在冶炼过程中应不容易与炉渣构成低熔点物质。不容易和金属溶液及溶剂、溶渣产生化学反应。

（4）具有较高的力学性能。在炉内气温低时可以禁受住炉料的撞击，在金属处在低温熔融形状时要可以接受钢液的静压力和剧烈的电磁搅拌功效，在钢液的临时冲刷作用下耐磨和耐腐蚀。

（5）绝缘性可以好。炉料低温环境形状下不可导电性，不然会展现漏电和短路，产生平安和机械事故。

（6）材料施工功效好，修补、烧结功效好，筑炉及检修便于。

（7）无氧化铁及低熔点矿物等没害残渣。

硅砂属于酸性炉衬材料，其质优价廉，由来广泛，在600~800℃就根本完成其收拢转变，在这个环境温度之上体积转变极大，热稳定性及抗铁液渗漏功效好，能切合持续工作。除此之外，硅砂的负载硬化环境温度接近其耐火度，低温机械强度比较高。炉料系结用硅砂的主次技术标准：硅砂的主次成分有氧化硅，其成分越高，炉料的耐火度越高，因而是现阶段普遍使用的酸性炉衬系结材料。