回转窑，俗称旋窑，为钢制圆筒，内衬是耐火材料。以旋转的方式进行生产，在建材、冶金、化工、环保等行业，对物料进行煅烧。水泥工业应用回转窑的数量最多，全国有几千座，另一方面在黑色及有色冶金使用回转窑的数量也不少，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬等金属用回转窑对矿石及中间物进行煅烧，以及煅烧作为炼钢熔剂的活性石灰和各种用途的白云石(可做转炉炼钢造渣剂、金属镁原料、耐火原料等)、煅烧镁砂、铝镁尖晶石、铝矾土、硬质黏土等耐火原料。还能煅烧稀土、陶粒、焚烧废弃物等。煅烧物料不同，回转窑的烧成温度也不同，有的温度达2000℃，有的还不到1000℃。

可是它们的工作原理相同，物料从窑尾进入，窑头出料，按窑内温度不同，分为窑尾，预热带，烧成带(也称煅烧带)，冷却带，窑头(有的行业细分还有前过渡带，后过渡带)等段带。各段带选用的耐火材料不同，但耐火材料的损毁机理基本相同，即窑衬的耐火材料随壳体一起转动，受到窑体转动产生的应力，以及受到高温物料的滚动冲击、摩擦、侵蚀等作用。由于物料种类不同，内衬的耐火材料也不同。

为了提高内衬的使用寿命，除了选择合适的耐火材料，还要提高筑窑技术，以及对窑衬的维护，修补技术等。在诸多行业回转窑中，本文选择有代表性的水泥窑、白云石与石灰窑、球团窑、氧化锌窑、废弃物焚烧窑等做重点介绍。

各行业的回转窑虽然煅烧的物料不同，但工作原理相同，因此内衬的耐火材料也有相同和不同之处，例如内衬都分带选用不同品质的耐火材料，窑头，窑尾都用高铝质低水泥加钢纤维浇注料等。不同行业选用不同耐火材料分述如下。

水泥窑

20世纪80年代初，水泥回转窑用耐火材料技术基本定型。大体来说，大型SP和PC回转窑的转筒内，烧成带用直接结合镁铬砖，分解带用高铝砖，筒后部用耐碱砖或普通黏土砖。20世纪末21世纪初出现硅莫砖，窑筒内除了烧成带、前后窑口外，其余部位采用不同牌号的硅莫砖。当今水泥行业，新型干法窑是技术发展主流，烧成温度在1450℃左右，窑内燃烧气体温度可达1700℃以上，甚至接近2000℃。

为了满足第二代新型干法水泥技术要求，选用的耐火材料要具有节能降耗，绿色环保，长寿高效，安全稳定等多种功能。因此，烧成带用镁铁铝尖晶石砖代替镁铬砖(因易产生毒害人体的六价铬)，过渡带用镁铝尖晶石砖，并试用三层(工作层，保温层，隔热层)结构的新型复合砖，其工作层为高强，耐磨，抗侵蚀的莫来石