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高铝质耐火材料的性能及特点

编辑:保温砖 时间:2021-11-05 浏览:
  2021年 11月 5日 三氧化二铝含量大于48 的硅酸铝耐火材料为高铝质耐火材料,按含量等级划分:一等,大于75%,二等60-75含量,三等48-60含量。根据矿物质可分成为;低莫来石质包括硅线石质,保温材料 及莫来石质,莫来石刚玉质及刚玉-莫来石质,刚玉质。

  随着制品中三氧化二铝含量的增加,莫来石和刚玉成分的数量也增加,玻璃相应减少,制品的耐火性随之提高。。从图中可知,当制品中三氧化二铝含量小于78时,制品中为高稳定性是空来是,且随着三氧化二铝的增加,刚玉量增多,莫来石减少,相应的提高制品的高温性能。

制品的烧成温度取决于fan土原料的烧结性。用特级极一级fan土熟料(体积密度为2.8g),原料的组织结构均匀,杂质含量偏高,使胚体易烧结,但烧结温度范围窄,保温厂家 容易引起过烧或欠烧。采用二级凡是图熟料,由于二次莫来石砖造化的膨胀和松散效应,是胚体不易烧结,故烧成温度略高。采用三级熟料土时,组织致密,三氧化二铝含量低,烧成温度低,一般略高于熟料粘土质制品的烧成温度约30-50度,高铝制品在氧化火焰中烧成。

  由于高铝质耐火材料中的三氧化二铝含量超过高领是的理论组成,所以,其使用性质交粘土质耐火材料优异,如较高的荷重软化温度和高温结构和高温结构强度以及优良的抗渣性能登。

  高铝质耐火材料的荷重软化温度是一项重要性之,实验结果表明它随之制品中三氧化二铝的含量的变化而变化,如图所示。

 三氧化二铝含量低于莫来石理论组成是,制品中平衡相为莫来石-玻璃相。莫来石含量三氧化二铝的增加而增加,荷重软化温度也相应提高。

高铝质耐火制品的耐热性震性比粘土质耐火制品差,850℃水冷循环3-5次。这主要是由于刚玉的热膨胀性较莫来石高,而无景型砖转化之故。保温浇注料 而且一二等高铝质耐火制品耐热震性比三等高铝质耐火制品差。

 在生产上,通常采取调整泥料粒组成的办法,改善制品的颗粒结构。近年来,在高铝质制品的配料中加入一定数量的合成堇青石,制造高耐热的高铝质,取得明显的效果。

高铝质制品与粘土质制耐热震性比粘土耐火质品差,850温度水冷循环3-5次。这主要由于刚玉的热膨胀性比较莫来石高,而无形转化质。

高铝质耐火材料的抗渣性也随三氧化二铝含量的增加而提高。降低杂质含量,有利于提高抗侵蚀性。

高铝质制品与粘土质品相比,具有良好的使用性能,因此比粘土制品具有较长的寿命,成为目前建材工业应用应用较广泛的耐火材料之一。水泥窑的烧成带,玻璃窑的某些部位,以及高温隧道窑采用高铝砖做窑衬。