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传统加热炉工作衬耐火材料的施工方法

编辑:保温砖 时间:2020-11-26 浏览:
   加热炉炉墙工作衬为大面积重质浇注料,直接承受高达1200℃ 的高温,并且同时承受加热炉生产过程中的震动荷载,以及停炉维检的冷热交替作用,炉墙的施工质量直接关系整个加热炉生产性能和使用寿命。轻质保温砖为满足工艺需要, 加热炉炉墙上设有烧嘴、膨胀缝、悬臂辊等附件和窥视孔、工业电视孔等孔洞,特别是烧嘴和膨胀缝等薄弱区域,由于烧嘴砖体积大、数量多、单重近200㎏, 以及设置膨胀缝的PVC波纹板质轻、易脆断,造成加热炉炉墙浇注施工困 难。传统分层、分段浇注的施工方法施工缝多,易发生串火,产生安全隐患,从而导致加热炉停炉以致整条轧线停产。

   传统施工方法

   如下图1所示,传统施工方法由于烧嘴砖和PVC波形胀缝板的安装需要,须分层、分段进行施工。主要施工工序 如下:

   1.炉墙隔热层施工→2.安装胀缝板→3.炉墙底部浇注料→4.安装下排烧嘴砖→5.设置支撑→6.浇注下排烧嘴砖→7. 安装上排烧嘴砖,并设置支撑→8.浇注上排烧嘴砖→9.重复以上4至8工序,完成相临区段炉墙的浇注。


图1:炉墙传统施工方法示意

   1、以胀缝为界,在胀缝板一侧,设置支撑或在炉壳上焊接限位钢筋对胀缝板进行限位和加固,将炉墙分隔为多 个跳仓式浇注施工段,每浇注完一个区间段后拆除支撑或限位钢筋(为防止限位钢筋在高温下氧化,导致炉墙串火,该 限位钢筋必须拆除),后才能进行相邻段炉墙进行浇注。

   2、胀缝板安装加固完毕后,跳仓式浇注炉墙,浇注时分层浇注以支撑安装烧嘴砖,经多次重复“浇注炉墙 → 安 装烧嘴砖”的工序后,完成该“仓”(区段)的炉墙浇注。

   传统施工方法缺点主要是需多次浇注施工、施工缝多、工序复杂,工期长

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