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LF(V)真空电弧加热钢包精炼法

编辑:保温砖 时间:2020-11-05 浏览:
       为了实现脱气,LF炉增设真空处理称LF(V)。与LF(V)配合的真空装置主要有两种:RH和VD。目前,日本倾向于 80t以上的电炉或转炉采用LF+RH炉外精炼的组合,因为钢包中钢渣的存在并不影响RH操作,所以LF与RH联合在一 个生产流程中使用是非常恰当的。小于80t电炉或转炉采用LF十VD炉外精炼的组合(钢包作为真空钢包使用)。与LF 十 RH相比,由于渣量太大,LF十VD的脱气效果略差一些。VD的形式又有两种:一种是真空盖直接盖扣在钢包上,称为 桶式真空结构。另一种是钢包放在一个罐中的,称为罐式真空结构。
       LF-RH和LF-VD法如图3-9所示。

       LF(V)的特点是:钢渣始终处于搅拌状态,炉淹流动性好、还原性髙;炉内可保持惰性或还原性气氛;温度控制简单 易行。

       LF(V)的功能主要有以下几种:

       (1) 惰性或还原性气氛。采用密封或半密封结构,炉底吹氬,炉气含氧量可控制在1%以下,加热时电极与渣中Fe O、MnO反应产生C0,形成还原性气氛。

       (2)埋弧加热。釆用3根石墨电极埋弧加热,电流稳定,热效率高。

       (3) 可造还原性渣,炉渣碱度高(R可达5以上),流动性好,还原性高;

       (4) 氩气搅拌。炉内采用气体搅拌,可均勻温度和成分,加快冶金反应,促进夹杂物上浮。 气体流量在20〜180 0L/min之间,经透气砖或炉顶喷枪吹入。

       LF(V)精炼工业纯铁时,首先在电炉内将碳脱到0.04%。出钢时进一步脱到0. 02%。在真空处理时,把碳脱到0.0 05%,但在后期的升温过程中,碳回升到0.008%(主要是电极加热和轻质保温砖引起精炼后期加入少量铝(〔Al2O3<0. 00 5%),最终钢的含氧量平均为28X 10-6,最高为 43×10-6。

       LF(V)可顺利地炼出含氧量小于15X106的渗碳钢 。只有使用高铝砖包衬,熔解铝在 0.02〜0.025%范围时,总氧 量才能低于15X10-6。

       LF(V)可炼出含硫量小于7X10-5的超低硫钢。在LF(V)内第一次炉渣精炼后(精炼后换新渣),硫含量从(70〜110) X 10-6降到(30~70)X10-6;在真空脱气的第二次精炼后,硫含量又降到20X10-6;加入Ca-Al丝强搅拌后,硫含量降到低 于7X10-6。精炼渣量为钢重 的2%〜3%,最后的精炼阶段,渣碱度为4〜8。

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