氧化硅、氧化钠是电熔砖制品玻璃相的主要成分，氧化硅、氧化钠含量含量是关系到玻璃相数量的主要因素。严格控制硅、钠含量是确保制品工艺稳定，玻璃相性能比较优良的重要条件。
电熔锆刚玉砖的组成是：斜锆石、刚玉、少量莫来石、玻璃相和气孔。为了减少和消除残余热应力，产品中需要有一定量的玻璃相，作为缓冲热应力的吸收剂。但是，电熔砖抗玻璃侵蚀方面玻璃相是薄弱环节，在发生侵蚀过程中，首先是玻璃相的渗出，并与高温玻璃熔体发生置换，进而对晶相加速侵蚀。玻璃相在高温条件下还会发生渗出并伴随放出气泡，进而污染玻璃熔体。电熔砖的偏析现象也表现在玻璃相方面。在电熔砖锆含量33#、36#、41#系列产品中，其玻璃相含量为20℅-14℅，因此其性状对电熔砖品质的影响不可忽视。
AZS三元素氧化铝、氧化锆、氧化硅从理论上讲不存在玻璃相，即便存在少量杂质，在不添加碱性氧化物时，玻璃相也很少。在生产中由于引入碱性氧化物(氧化钠)而促使大部分氧化硅进入玻璃相。
氧化钠(包裹氧化钾)与氧化硅和氧化铝一起构成玻璃相中的骨干成分。氧化钠在原料中的含量从1.37℅降低到0.65℅，其玻璃相数量显著减少，从原来的21.5℅减少到12℅。增加钠含量显然降低玻璃相粘度。钠含量在小于1℅时，是一个理想范围。
氧化铁、钛、钙、镁等杂质从提高玻璃相性能和减少对溶制玻璃的污染角度来看，其数量越少越好。这些数量的增加会增加玻璃相的数量，同时降低玻璃相粘度，不仅污染玻璃制品又影响产品使用寿命。氧化铁、钛含量控制在小于0.2℅.
在AZS电熔砖生产过程中控制(1)铁、钛含量小于0.2℅,;(2)钠钠含量小于1℅;(3)严格从细节控制硅含量。为了提高电熔砖使用寿命和改进玻璃熔融制品质量，其关键就是要掌握砖材内在成分性能。
