膨胀珍珠岩是保温材料中常见的原材料之一，其质量的差异主要表现为密度的差异。容重大,则保温效果差。造成这类差异的原因主要有以下层面:

(1)温控不好

在膨胀珍珠岩生产过程中,温度是1个至关重要的工业参数。它决定着熔融体的粘度和气体的压力,从而影响澎涨全过程。气温较低时,熔融体的粘度比较大,而气体压力较小,膨胀量不足。这将导致膨胀珍珠岩的密度比较大,保温效果较弱。

反之,温度太高,熔融体粘度太小,而汽体压力太大,所形成的汽体容易逃逸。这也将影响膨胀珍珠岩的质量。矿砂加热升温全过程越快速越好。热汽体温度越高、汽体与矿砂温差越大,加热强度越高。一般而言加热至1000~1300℃澎涨效果。还需要注意炉膛内环境温度匀称。因而,膨胀炉底端加热区域操作致关重要。

(2)焙烧时间太长

珍珠岩的澎涨流程是汽泡很多产生全过程,焙烧时间太长,汽泡将有充分的时间逃逸。为了获取轻质的膨胀珍珠岩,必须要在气泡形成后快速地将构造确定下来。因而,膨胀珍珠岩的焙烧应该是个俱热聚冷全过程。不然,膨胀了的珍珠岩也会因为收拢而扩大密度,使保温效果下降。

(3)粒径太大

普通膨胀珍珠岩生产以风为载体;预热后的珍珠岩颗粒进入风场,与风接触后开展热交换。在炉膛内,风具有两个作用:一个是携带热量;二要使珍珠岩颗粒处于飘浮状态。当操作风量一定时,送入炉内内的珍珠岩小颗粒容易被风带走,快速离去加热区。而比较大颗粒则无法飘浮,掉入炉内底端。仅有适度粒度的珍珠岩颗粒才能在炉膛内处于飘浮状态,与热风全面地接触,开展热交换而出现澎涨。

另外,珍珠岩颗粒粒径也影响颗粒内部温度分布。对于比较小的颗粒,热量能够快速传达到颗粒内部结构,让整个颗粒温度分布比较匀称。但是对于比较大颗粒,传热过程需要一段时间。因而,在颗粒内温度分布一般而言并不是均匀。这类温度分布的非均匀性将会对炉膛内温控产生艰难。若炉膛内环境温度以颗粒表层温控,颗粒中心则会因气温较低而无法全面地澎涨;若炉膛内环境温度以颗粒中心温控,颗粒表层则会因温度太高而造成比较多的汽体,促使表层澎涨不好。由此可见,矿砂的粒度窄小1个较窄分布范畴。一般而言分布在60~90目之间做到作用力与水的浮力均衡,并且有益于煅烧,澎涨不错。根据研究,单从澎涨效果而言,一般而言煤气锅炉对原料矿砂的粒度融入范畴比天然气炉宽,澎涨效果明显。

灵活运用珍珠岩资源,制取性能优异的膨胀珍珠岩,将于建筑工程节能层面发挥关键作用。但是,假如调节不善,一方面会造成资源浪费,同时也可能导致能源消耗提升。从当今国际关系点考虑,务必充分调动这个资源的功效,更好地服务于中国的经济建设管理。因而,需要注意以上各种问题,严格把控环境温度、培烧时长、粒度等多种因素,提升膨胀珍珠岩板品质。