耐火浇注料使用范围比拟广，目前次要运用在炼铁高炉等热工设备内衬及化工行业各种窑炉，及其他一些外形复杂难以砌砖的部位。浇注料具有较高的耐火功能、良好的热震稳定性，并具有一定的抗硫酸盐腐蚀功能。其运用温度普通在 1350℃-1400℃，正常使用寿命普通在一年以上上面剖析了炼铁高炉用耐火浇注料损坏的罕见缘由。

1. 高炉浇注施工方案设计不合理 

环向、纵向收缩缝设计数量不够。高炉运转后，浇注料受热，体积收缩，相互挤压，发生裂纹。应预留充沛的间隙来满足收缩要求，避免高炉贯串，冲刷保温层。浇注前碳砖面上涂刷防水炭胶涂层，避免耐火泥浆浸入填充资料内。炉底浇注前在碳砖内面粘贴 50mm 的耐高温纤维板，七段冷却壁下端粘接 30mm的耐高温纤维板，风口的大套部位和中套的上半圆采用 20mm 的纤维毡包裹住，中套的下半圆运用具有高强度的 100mm 厚聚氯乙烯泡沫板停止包裹，浇注后烧出空腔，拆模后填充缓冲泥浆缓冲风口下部的耐材衬体的收缩。 

2.施工工艺不合理 

（1）浇注料在搅拌时“灰水比”控制不好。加水量过多，浇注料成型后资料外部气孔率高，资料强度降低，自然凝固时间过长，养生工夫加长。加水量太少，资料流动性不好，振动不密实，容易留下气孔、洞穴等，强度也将大大降低。 

(2)搅拌工夫和振动工夫控制不好。搅拌工夫太短，资料混合不平均，不密实，强度降低