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感应体用耐火材料的烧结原理及工艺

编辑:保温砖 时间:2022-05-13 浏览:52

  根据捣打混合料的特点,按照不同的温升曲线中止烘炉。上引炉熔铜感应体普通采用实心金属熔沟模板筑炉,直接向感应体送电即可完成起熔(末尾熔化)进程。感应线圈通以电流时,相当于二次回路金属模板内则有感应电流发作,并且此感应电流足以将金属模板加热直至熔化,并在起熔进程中完成耐火材料的单调、硬化和初步烧结。感应体起熔后,要中止24h的烧结,方可中止正常的熔炼进程。 石英砂的烧结进程,     即石英的晶型转变进程见图1。 

  自然存在的SiO均呈β石英。573~870℃时,β石英转化为α石英,体积稍膨胀。鳞石英在自然原料中不存在,但其属于矛头状双晶开型晶体,晶体间彼此较好的搭接在一同构成骨架,提高了硬化温度,晶型转变时体积变化小,希望在烧结进程中越多越好。矿化剂促进了多晶转变,硼砂在878℃时熔化成液相,粒状石英首先从棱角或边缘表面被溶解,即α石英和双方石英等溶解于液相中,液相中SiO2添加到鳞石英的溶解度时,饱和的鳞石英便从液相中析出。石英的不时溶解和鳞石英的不时析出即是理想的烧结进程。 

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                                           图1石英晶型转变图 

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                                            图2感应体升温曲线 

  从SiO2的晶型转变进程可以看到:573℃,自然β石英末尾向石英转化。由于只需α石英才干向鳞石英转化,因此该转化进程一定要中止充分。1200~1470℃,α石英向鳞石英转化。由于该转化属于愚钝型的,因此需求充分的转化时间。 

  感应体烧结工艺 

(1)在烧结熔铜模的干振料施工的感应体的初期,应给感应体送的功率,通常小于30kWs。 

(2)按111℃/h的速度加热感应体的熔化模至540℃,540℃保温4h。 

(3)继续以111℃/h的速度加热感应体的熔化模至800℃,800℃保温8h。 

(4)继续以111℃/h的速度加热感应体的熔化模至1100℃。 

(5)然后参与铜水至满炉保温至少8h后投入消费。 

(6)假定没有铜水,先烧结一只感应体后,运用小块料逐渐参与至喉部,然后在烧结另一感应体。 

(7)假定末尾送电时温度已到达某一温度,则在此温度下保温到规则时间。 

(8)烧结完成后,温度降至1175℃加料48h,方可正常消费。见图2。