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影响气化炉耐火砖使用寿命的因素、机理分析以及解决措施

编辑:保温砖 时间:2021-09-14 浏览:465
2021年 9月14日 在实际的生产运行当中,影响气化炉用耐火砖使用寿命的因素主要可分为三种,保温材料 即热应力剪切挤压、熔融态灰渣 冲刷、化学反应侵蚀。

1、热应力剪切挤压

在气化炉开停车及烘炉过程中,由于各部位耐火砖在气化炉升温或降温过程中,升降温速率不同发生相对位移以 及耐火砖受热膨胀产生的耐火砖间的剪切和挤压,保温厂家 导致耐火砖产生表面裂纹,甚至产生局部表面剥落,这些裂纹为熔 融的灰渣渗透提供了通道。

2、熔融态灰渣冲刷

在气化炉运行过程中,大量的高温熔融态灰渣在高速流动的煤气携带下,对耐火砖表面产生强烈的磨损冲刷,造 成耐火砖表面逐渐磨损减薄。

3、化学反应侵蚀

在气化炉运行过程中,高温熔融态灰渣中的液态氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化钾、氧化钠等杂质经过耐火砖表 面裂纹及砖缝进入耐火砖深处,保温浇注料 并通过耐火砖气孔渗透到耐火砖内部。逐渐与耐火砖本体发生化学反应,生成低熔点 的物质,降低耐火砖的强度、硬度及耐高温等性能。

提高气化炉拱顶用耐火材料使用寿命的措施:

针对上述影响因素,公司通过对耐火砖的损毁机理及如何改善耐火砖的使用寿命进行探讨:现以某公司拱顶耐火 砖为例,采取以下保护措施.以延长拱顶砖的使用寿命。

1、原料煤控制

1.1灰熔点

原料煤的灰熔点高低直接决定了气化炉的操作温度。原料煤的灰熔点低,则气化炉操控温度低.而过低的操控温 度.易造成灰渣流动不畅,导致气化炉渣口堵塞。威胁着气化炉的安全稳定运行;相反,采用高灰熔点煤易造成过高的气 化炉操作温度,导致灰渣的流动性增强.耐火砖表面难以挂渣。加剧灰渣的冲刷磨损。为了确保气化炉的正常液态排 渣,一般气化炉的操作温度以高于灰熔点50~100℃为宜。另外,气化炉操作温度越高,造成生产能耗越大。同时会 提高气化炉内物质的理化活性。加速了耐火砖的侵蚀。综上,结合生产的实际情况。一般要求灰熔点≤1250℃。

1.2灰分

原料煤中的灰分含量高低直接影响着耐火砖使用寿命的长短灰分越高,与耐火砖接触的灰渣量越大。加剧了对耐 火砖的冲刷磨损:灰分过低,则不利于灰渣在耐火砖表面形成灰渣层。难以实现“以渣抗渣”进而导致高温熔融态的 灰渣与耐火砖直接接触,加剧了耐火砖的冲刷磨损。综上,结合生产的实际情况,一般要求灰分含量为5%~8%。