2021年 5月31日  20吨点炉炉衬沟壑 和黑色异常现象

  20吨中频感应电炉，炉衬材料计入量，炉衬寿命42炉，拆炉时有如下现象，保温材料 上口炉衬厚度基本无变化在145mm左右，中部有侵蚀现象，最薄处只有22mm且无松三层，烧结层厚度不足，表面有粘渣，炉衬表面出现严重的沟沟壑壑的纹路，炉衬内部有黑色颗粒及黑色带，如下图所示。

  了解实际情况，前期工艺要求增碳剂加入量没录在400-500公斤，废钢使用量达到70%，工人在加料时前期一次性将增碳剂全部加入至炉膛下部。并且由于20吨电炉设备不正常功率只有50000千瓦，使用量基本在4000千瓦，满功率8000千瓦一直没有达到，导致加入颅内的废钢不能快速融化，存在中部碳浓度高和温度超高现象，同时炉内可能炉料搭桥，过烧情况。
  
 炉衬碳侵蚀及渗透现象的判定



  对于新开封的炉衬干粉料，烧结后洁白的石英砂，黑色带的云母北村，保温砖 及图的黑点使用兆欧表检测炉内尘沙不同电阻值如下，其数据列表
  
  从上表看可以看出，正常的炉衬石英砂电阻值较高，基本处于绝缘状态，而炉衬内部的黑色带及黑色点也就是气垫组织极低，已经完全处于导电，并且这种褐色颗粒物，容易玻璃，质松软，由此可以判定3.1三种状态为探亲时和炭深入凝结现象。

  炉衬碳侵蚀和渗碳入凝结现象

 大部分碳侵蚀和渗碳住陷入产生的机理主要炉内含碳量过高，并且高碳量过高，并且高碳质高温铁水长时间在炉内保温，这将会是打打增加炉衬被侵蚀的力度，因为在高温将会发生以下化学反应，高温有利于吸热反应的进行。

此外，配料时采用全废钢熔炼，使用大量的外来碳源—增碳剂，熔化操作时刚加入废钢就加入增碳剂，增碳剂在 磁力线的作用下发热，高温后氧化成CO或CO2气体，这些气体在炉衬低温区间内还原气氛下凝结、沉积下来;使用过 细或质量较差的煤质类型的增碳剂，不易被铁水吸收，易被氧化成为CO或CO2气体，这些气体在炉衬低温区间内还 原气氛下凝结、沉积下来;使用含油污的废钢、回炉料，炉衬也同样容易产生CO或CO2气体气体导致炉衬出现碳凝 结、沉积，凝结、沉积部位大多在炉衬内部温度较低部位。如果凝结、沉积的碳颗粒在云母与炉衬结合处，就会形成 如上所示的黑色带区域，此时就会造成漏电值升高，导致炉衬接地跳脱产生误报警;有的沉积在线圈胶泥的内部，此时 则容易引起线圈打火，烧坏线圈。

渗碳对策：炉衬打结之后尤其是首炉炉衬必须有良好的烧结工艺控制，避免高碳底硅铁水对炉衬进行首炉烧结，保温浇注料  用低碳高硅铁水对炉衬进行烧结处理，且首炉烧结时只使用废钢和生铁，同时不添加增碳剂;熔炼铁水如需加入增碳 剂，一般应控制增碳剂的加入时间，可在熔炼前、中期多批次添加增碳剂，同时使用石油焦质增碳剂铁水便于吸收， 且增碳剂粒度不宜过细层厚度，增强抵抗碳侵蚀能力。保证炉内功率密度，减少炉内架桥，棚料的可能，避免局部高温，高碳情况的发生。 2）实践效果 采用上述对策之后，新拆炉的炉衬断面如图3所示 拆除后的炉衬内部完全见不到凝结的碳颗粒，并且可见炉衬正常的烧结层、提高20吨中频感应电炉炉衬使用寿命 措施研究32过渡层、松散层三层结构，其比例也正常，证明上述调整措施及对策对减少碳侵蚀、渗碳缺陷是有非常效