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编辑：保温砖
时间：2020-12-16
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气化炉向火面耐火砖层作为耐高温、耐侵蚀和耐冲刷的消耗层，一般选用高纯氧化铬材料，一般称之为铬铝锆砖或高铬砖，要求该部分耐材具有优良的耐高温性、较高的抗蠕变强度、热震稳定性及良好的高温化学稳定性。山东耐火砖在使用过程中，气化炉用高铬砖的损毁因素主要有：
(1)化学侵蚀
高铬砖在使用过程中主要受到熔渣的侵蚀，其次是炉内强还原性气体的侵蚀。熔渣对高铬砖的侵蚀包含高铬砖中 ZrO2、Al2O3等溶解进入渣中，另外，渣中SiO2、CaO向砖中强渗透并和耐火材料组分反应形成较厚的变质层;CO、 H2强还原性气体对高铬砖的侵蚀主要是气体与砖中杂质，如SiO2、含铁氧化物反应生成气体溢出或在铁类氧化物作 用下与CO反应生成C在砖中沉积，致使高铬砖鼓胀开裂。
(2)机械磨损
机械磨损主要来自高速气体及携带的熔渣对气化炉用高铬砖的冲刷。该冲刷的后果是一方面加速了熔渣与高铬砖的化学反应，另外会将低熔点反应产物从砖表面带走，再者就是加速了砖体变质层、裂纹部位的剥落进程。
(3)操作条件气化炉的操作工艺问题也是造成高铬砖损毁的关键性因素。
a)操作温度：实践证明，气化炉操作温度每升高100℃，耐火砖的蚀损率可能将增长近3-4倍。
b)煤种：煤种的灰熔点高低决定了气化炉的操作温度。如果原料煤灰熔点过低，生产条件下煤灰的黏度很小，会加剧熔渣对热面砖的侵蚀和渗透;灰熔点过高的煤种，往往会在配制水煤浆时，引入一定量添加剂，如CaO、Fe2O3等来降低其熔融流动温度至值，但随着CaO及Fe2O3加入量的增加，对高铬砖的侵蚀也加剧。
c)生产负荷和开停车次数：据统计，生产负荷每增加30%，热面砖的使用寿命约降低33%;通常每开停炉一次，热面砖蚀损5-20mm，尤其当渣中CaO含量高时该现象尤为明显。
d)烧嘴：实验研究及实际的现场操作表明：正常的烧嘴喷射角应在35°左右，如果角度过大，轻质保温砖在上部会造成较严重的冲刷剥落;若喷射角度过小，则不能完全气化，导致气化效率降低。烧嘴安装如出现偏移，会造成炉衬的局部蚀损 加重。
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