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高炉炉缸整体浇注技术的特点

编辑:保温砖 时间:2020-11-25 浏览:
   高炉炉缸整体浇注是一项重造陶瓷杯、基于传统砌转修复的一种新技术。相较于传统的砌砖陶瓷杯,浇注陶瓷杯,是真正意义上的“杯”结构,轻质保温砖起到良好的隔离和隔热的作用,更有助于高炉长寿。另外,炉缸整体浇注技术,简 单快捷,大大缩短工期;更有效利用残余碳砖,节省检修费用。结合不定形耐火材料的优点,炉缸整体浇注技术,必将 在未来高炉检修中占据一席之地。

   高炉炉缸整体浇注的特点在于紧贴炭砖直接进行支模浇筑,浇注的陶瓷杯与炭砖的无缝隙结合,致使炉缸结构更 加紧密;不存在传统陶瓷杯与炭砖间的填充层,减少了热阻层,使浇注炉缸整体传热效率得到保证,达到传热平衡,保 护炉衬安全,避免多种隐患等问题的发生。
  
   高炉炉缸整体浇注技术采用不定形自流浇注料,以支模浇注的方式,还原陶瓷杯。脱模后整体无缝,形成一个真 正的“杯”结构。使得铁水“无孔可入”,而且所使用材料,与铁水不产生化学反应,真正起到了隔离与隔热的作 用。其工艺简化为图1所示。



图1 高炉炉缸整体浇注工艺示意图
 
   高炉炉缸整体浇注技术的特点:

   1、 整体施工周期≤7天。

   2、 修复后炉缸寿命可达到一代炉龄。

   3、 所有材料里均不添加水泥,纳米耐磨硅溶胶结合剂,以优质刚玉、碳化硅为主要原料,具有很好的耐磨性和 韧性。

   4、 整体浇注成型,无缝对接,防止穿铁,耐腐蚀性好。

   5、 炉缸浇注层直接与环形炭砖表面接触,导热性提高。

   6、 施工采用泵送浇注,搅拌泵送连续作业效率最高可达15t/h以上,12小时具备脱模条件。

   7、 拆除局部严重炭化炭砖进行修复,无需大量拆除炭砖重新砌筑,减少成本。

   8、 对于风口区域,同样能最大限度利用残余砖衬,减少耐材消耗;清净渣铁后即可进行浇注,整体浇注的风口衬 里能有效避免砖缝的影响,降低风口窜煤气的风险。

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